smt貼片加工虛焊的原因及解決方法？

虛焊是SMT貼片加工中最常見的缺點，因為虛焊的焊縫在生產(chǎn)線上容易形成斷帶事故，給生產(chǎn)線的正常運行帶來很大影響，那么smt貼片加工虛焊的原因及解決方法有哪些呢？

1、SMT貼片加工焊盤規(guī)劃有缺點，焊盤上通孔的存在是印刷電路板規(guī)劃中的一個主要缺點，除非肯定必要，否則不應(yīng)運用，通孔將導(dǎo)致焊料損失和焊料短缺，焊盤間距和面積也需求規(guī)范匹配，否則規(guī)劃應(yīng)趕快修正。

2、SMT貼片加工時，印刷電路板有氧化現(xiàn)象，即焊接板不亮，若是有氧化，橡皮擦能夠用來去除氧化層，使其亮堂的光重新呈現(xiàn)，印刷電路板受潮能夠在干燥箱中干燥，印刷電路板被油污、汗?jié)n等污染，這時應(yīng)該用無水乙醇清洗它。

3、SMT貼片加工時，關(guān)于印有焊膏的印刷電路板，焊膏被刮擦，削減了相關(guān)焊盤上焊膏的數(shù)量，使焊料不足應(yīng)該及時彌補，填充辦法能夠由膠水分配器或竹簽組成。

4、SMT貼片加工質(zhì)量差、過時、氧化和變形，形成虛焊，這是最常見的原因，SMT貼片加工的長處是拼裝密度高、體積小、重量輕的長處，貼片組件的體積和重量僅為傳統(tǒng)插件組件的1/10左右。

5、有時在焊接后，前后鋼帶好像被焊接在一起，但實際上它們沒有到達融為一體的作用，接合面的強度很低，焊縫在生產(chǎn)線上必須通過各種復(fù)雜的工藝進程，特別是高溫爐區(qū)和高壓張力矯直區(qū)。

一般選用外表貼裝技術(shù)后，電子產(chǎn)品的體積削減40%~60%，重量削減60%~80%?？煽啃愿?、抗振動能力強、焊點缺點率低、高頻特性好、削減了電磁和射頻攪擾，易于完成自動化進步生產(chǎn)功率，本錢下降30%-50%，節(jié)省了材料、動力、設(shè)備、人力、時間等，為進一步提高品質(zhì)檢驗的準(zhǔn)確度和效率，百千成配備了FAI智能首檢測儀、SPI，在線AOI檢測儀、ICT檢測儀、X-RAY光學(xué)檢測儀等精密檢測設(shè)備，確保100%產(chǎn)品都能被有效的檢驗。

從原材料到出貨的全過程，都外于品質(zhì)人員的管控之下，通過IQC、IPQC、OQC、QA、QE等質(zhì)控崗位的嚴(yán)格把關(guān)，并且各作業(yè)崗位要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，在品質(zhì)管控人員的監(jiān)督下，制造出符合品質(zhì)要求的SMT貼片產(chǎn)品，確保交到客戶手上的都是品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。

以上就是smt貼片加工虛焊的原因及解決方法的詳細情況！